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数控师傅告诉你!数控车床切削用量的选择及确定

2019-05-12 04:33

  切削用量(ap、f、v)挑选是否合理,关于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中关于切削用量挑选的整体准则进行了介绍,在这里首要针对车削用量的挑选准则进行论说:粗车时,首要考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap,其次挑选一个较大的进给量f ,最后确认一个适宜的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上准则挑选粗车切削用量关于进步出产效率,三肖选1肖。削减刀具消耗,下降加工成本是有利的。

  切削用量(ap、f、v)挑选是否合理,关于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能,完成优质、高产、低成本和安全操作具有很重要的作用。在2.3.3中关于切削用量挑选的整体准则进行了介绍,在这里首要针对车削用量的挑选准则进行论说:粗车时,首要考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap,其次挑选一个较大的进给量f ,最后确认一个适宜的切削速度v。增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减,增大进给量f有利于断屑,因此根据以上准则挑选粗车切削用量关于进步出产效率,削减刀具消耗,下降加工成本是有利的。

  在工艺系统刚度和机床功率答应的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量,以削减进给次数。当零件精度要求较高时,则应考虑留出精车余量,其所留的精车余量一般比普通车削时所留余量小,常取0.1~0.5㎜。

  进给量f的选取应该与背吃刀量和主轴转速相适应。在确保工件加工质量的前提下,能够挑选较高的进给速度(2000㎜/min以下)。在堵截、车削深孔或精车时,应挑选较低的进给速度。当刀具空行程特别是远距离“回零”时,能够设定尽量高的进给速度。

  光车外圆时主轴转速应根据零件上被加工部位的直径,并按零件和刀具材料以及加工性质等条件所答应的切削速度来确认。

  切削速度除了核算和查表选取外,还能够根据实践经验确认。需要留意的是,沟通变频调速的数控车床低速输出力矩小,因此切削速度不能太低。

  切削速度确认后,用公式n =1000 vc/πd核算主轴转速n(r/min)。表5-9为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。

  在车削螺纹时,车床的主轴转速将遭到螺纹的螺距P(或导程)大小、驱动电机的升降频特性,以及螺纹插补运算速度等多种因素影响,故关于不同的数控系统,推荐不同的主轴转速挑选范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为:

  此外,在组织粗、精车削用量时,应留意机床说明书给定的答应切削用量范围,关于主轴采用沟通变频调速的数控车床,由于主轴在低转速时扭矩下降,一肖二马!尤其应留意此时的切削用量挑选。返回搜狐,查看更多

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